近些年，随着国内工厂化循环水养殖的崛起，不少养殖场的成功案例屡屡曝光，让越来越多的朋友对这种新兴的养殖技术充满兴趣。也有朋友私信小CAT，发出灵魂提问：
“工厂化循环水养殖系统是什么，能介绍一下吗？”
当然，对于循环水养殖的理解，行业中各有不同理解。本期，基于小CAT自己的认识，谈谈工厂化循环水养殖系统中的门道。
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工厂化循环水养殖系统（Recirculating Aquaculture System，简称RAS），是一套通过循环利用水资源，减少水的消耗和污染，并实现高效稳定的养殖生态系统。
不过，工厂化循环水养殖系统这个概念，最早形成于20世纪60~70年代的欧洲。
该系统最初的思路是通过改进传统的流水养殖，以储水为目的，让养殖场在枯水期保证有足够的水源进行养殖。随着欧洲在循环水养殖技术持续实践，加入提升效率、跨自然限制和环保等养殖需求，发展出如今我们所熟知的工厂化循环水养殖系统。
发展至今，工厂化循环水养殖系统已形成鱼池、净化系统、温控系统、增氧系统和杀菌消毒系统多个子模块。
通过机械、生化过滤等设备，将鱼池中出现的废料和有毒物质进行过滤或转化，从而净化水质，循环利用；温控系统和增氧系统则负责保证养殖池水的水温和溶氧，提供适宜水生物的生长环境；杀菌消毒系统则负责消除水体中病毒、细菌等外来致病原体。
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如今，在设备与技术的加持下，工厂化循环水系统优先能解决水产养殖中常见的“三大公害”：亚硝酸盐、氨氮和pH值波动。
1.氨氮通常来源于鱼类不断排出的粪便，饲料残饵及淤泥等有机物，以游离氨或铵盐形式存在于水中。由于氨不带电荷，脂溶性高，易穿透细胞膜，导致鱼体内的血液、淋巴液及组织液渗透性改变，破坏鳃黏膜，降低血红蛋白的携氧能力，引发内出血。当养殖水体内的氨氮含量持续12个小时在8mg以上时，会导致鱼类死亡。
2.亚硝酸盐是水体中氨氮的产物之一。当养殖池中的亚硝酸盐含量超过0.1mg/L时，亚硝酸根离子就会通过养殖水体进入鱼的血液，与血液中的血红蛋白发生反应，生成不能携带氧气的高铁血红蛋白，从而抑制血液的携氧能力，造成鱼的血液缺氧，形成亚硝酸盐中毒，导致鱼类死亡。
3.pH值即液体酸碱度。一般而言，养殖池体中的pH值变化主要由溶于水的二氧化碳的量决定。当池体过酸或者过碱时，会使水体环境极度不稳定，让已经适应某一恒定环境的鱼类，因不能适应突然改变的水体环境，产生过激反应，进而使鱼类大量死亡。
此外，pH值过高或过低都会降低鱼血的携氧能力，摄食量低，消化率低，抑制生长。pH值过高表示养殖水体的碱性过高，说明水体内氨氮浓度过高；而pH值过低则说明池体酸性过高，会使池体内硫化氢浓度过大，造成毒性。
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除了在净化水质，解决水产养殖中的“三大公害”，工厂化循环水养殖系统还能实现：
1.工厂化循环水系统，实现了在可控环境下养殖，实现了对物种生长率和收获周期的科学管理。
2.高集约化，所需水量较传统方式减少90~99%，占用土地不到牌其1%，不仅实现水的重复利用，减少热损耗和水消耗，还能降低环境污染，实现可持续发展的养殖方式。
3.突破养殖物种在空间和时间上的养殖限制，实现在有限的空间内进行高密度养殖，在单位面积和单位人工产量上做到所有模式的最优。
4.实现养殖地点贴近需求市场，减少运输成本，延长货架摆放时间。
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虽然工厂化循环水养殖技术十分有发展前景，但在我国，这项技术的研究经历了三十多年的曲折与酝酿。
20世纪80年代中期，彼时国内的循环水养殖以采购德国、丹麦等国的循环水设备，用于养殖罗非鱼、鳗鱼的工厂化养殖，由于设备和管理的认识不足，养殖效果并未起色。时至2007年，在中科院海洋研究所及众多科研院所推动下，以鲆鲽类工厂化循环水养殖等项目为代表，我国的工厂化循环水养殖走出一套可行方案。
2013年前后，我国的工厂化循环水养殖系统产业进入发展“快车道”，从设备技术、养殖管理、渔场规划等领域均有突破，如研发出环流式固液分离装置、滚筒微粒过滤装置、泡沫分离过滤装置、生物滤池多孔排污装置、生物膜负荷挂膜技术等实用性水处理装备和水处理技术。
这些设备和技术的诞生，规避传统水产养殖“靠天吃饭”的不稳定因素，更实现规模盈利的“微笑曲线”。
当然，目前我国的在循环水设备上仍与国际头部技术企业存在差距，在循环水技术的运行工艺与养殖管理未有统一的标准，设备与养殖品种的基础性研究仍需加强。
毕竟工厂化循环水系统并不是万能的养殖模式，一座成功的工厂化循环水养殖场案例，三分之一依靠设备技术，三分之一依靠运营管理，三分之一依靠市场行情。
而这，正是对每位循环水技术从业者的鞭策，不断丰富自己的知识储备，在服务每一位养殖户的同时，带动着中国水产科技向世界顶尖冲击！
