说起工厂化循环水系统，可能会有人说出这一养殖系统各种各样的好，比如：
1.用水量少，可利用较低质水源，对水资源要求低；
2.占地少，对土地资源的要求低；
3.养殖密度高，单位耗水产量大；
4.易于控制生长环境，鱼类（以及其他养殖种类）生长速度快，生长周期短；
5.排放的废水废物少，能集中处理，对环境无压力或很小；
6.不受外界气候的影响，可实现常年生产。
但也有一些采用了这套系统的养殖户，会偶有提及一个问题：“为什么我配的循环水系统，那么耗电呢？”
诶，之所以会有某些养殖户发出工厂化循环水系统耗电的问题，那么我们就要从系统的宏观规律和每一位养殖户微观个例上分析。
首先，我们知道，工厂化循环水养殖的实质是养殖生产的工业化，生产过程可控，可跨季节养殖，实现水产品有计划均衡上市。
而传统的土塘养殖，不仅受所处养殖区域当地的自然气候，天气状况等等季节性变化，无法如工厂化循环水养殖可以跨季节养殖，这必然导致土塘养殖场无法充分运转，总会有闲置的时段，自然耗电量就小。
何况，传统土塘养殖，一般会采用从外部引入水源，或者流水养殖，往往较少对排出的养殖废水进行处理，相比工厂化循环水系统，动辄就是微滤机、蛋白质分离器、生化过滤、紫外杀菌器等设备，处理设备越多，自然要比传统养殖模式耗电。
当然，宏观层面的耗电量未必是这部分养殖户担心的主要问题。通过收集崇睿技术与养殖户实际沟通过的实例中，可以发现，提出耗电问题的养殖户，一般是以下两个问题引起的工厂化循环水耗电高。
首先是循环水养殖场的配置了大量的水泵。
要知道，工厂化循环水系统要循环，那么必须需要时刻保持水体的流动。而水体能流动，就必然离不开水泵这样的驱动设备。
但水泵需要电24小时不停转，将水来回输送，如此一来，就会增加泵的功率和用电的能耗。
崇睿在沟通中发现，有一部分养殖户采用的是早期工厂化循环水方案，即把各类处理设备放置在等高的水平地面上，由于不同的水处理设备，进出水口的高度不一致，而在等高地面上的设备，不得不采用复杂的管道设计和更多的水泵带动水流，导致高耗电。
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其次是，养殖密度高低和循环水处理频次也会影响循环水耗电量。
随着养殖密度越高，水中氨氮、亚硝酸盐等生成就越快，就需要增加水循环次数，原来6小时循环一次需要提高到4小时循环一次，随着水处理的频次增加，负荷升高，必然也带动循环水系统的耗电量也随着增加。
甚至，如果后端水处理设备愈发完善，如微滤机、蛋白分离器、紫外线杀菌器、温控设备、增氧锥、曝气风机全都安排上，且前端鱼池的养殖密度超过后端水处理设计的最大限度时，即便设备不发生故障，但耗电量必然会陡增！
综上，在面对第一个问题时，崇睿建议养殖户在设计之初，多多考量养殖场的具体环境，遵循“水提的越高越耗电，管路越复杂越耗电”的理念，尽可能利用设备之间不同的高低差，利用“水往低处流”的自然规律，简化管路走向，减少不必要的水泵，耗电自然能减低。
而在面对第二个问题时，建议养殖户先明确自己养殖的品种，养殖的体量，根据不同的品种、养殖密度进行规划，设计先行。
所以，从土塘养鱼到工厂化养殖，系统电费的成本肯定提升，但换来的高效率和大产量也是一笔可观的收益，切勿因为工厂循环水养殖系统一时的高耗电量，捡了芝麻丢了西瓜。同时也应该问问自己，系统省不省电，用电设备多不多，水泵的功率高不高，养殖的密度是高还是低？
而不是一上来什么都不清楚，就先担心电费问题，不是吗？
